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    • 废气处理设备_蓄热式焚烧炉RTO

      产品特点 :

      蓄热式热力焚烧炉其原理是可燃烧的有机物废气在摄氏780~1100度发生热氧化反应,生成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,是陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续

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      • 蓄热式热力焚化炉英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”,故简称为“RTO”。
         
        其原理是可燃烧的有机物废气在摄氏780~1100度发生热氧化反应,生成二氧化碳和水。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度,而后进入燃烧室进行热氧化,氧化后的气体温度升高,有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体,经过另一蓄热体,温度下降,达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置,随时间进行转换,分别进行吸热和放热。
         
        氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,是陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体分成两个以上的室内,每个蓄热室一次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。
         
        设备特点:
          适用范围广:可处理苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等VOCs
          净化效率高:净化效率高达98%以上,确保排气达到排放标准;
          安全:进行无焰燃烧,设置多重安全设施,设备运转安全可靠;
          高温:温度高达760℃以上;
          节能:热率95%以上,能耗小,运行成本低,正常生产过程无需任何燃料,并可产生高温蒸汽,有显著的经济效益;
          寿命长;使用寿命8-10年;
          占地面积小:设备布置紧凑,战地面积小,节省土建和安装费用,方便运行及检修管理;
         
        应用案例:
        中石化东方化工醋酸乙烯、苯酚丙酮30000m³/h VOCs焚烧


        应用范围:
        石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆、漆包线、汽车和造船的涂装生产线的废气处理
         
        旋转蓄热式焚烧
         

        回转RTO原理:
        回转RTO使用12个(编号1-12#)装有蜂窝陶瓷的固定蓄热室。废气在5个(如1-5#蓄热室为进气区)蓄热室预热后进入氧化室。氧化室内燃气燃烧使室内温度达到氧化温度。废气氧化后的高温气体经过另五个(7-11#蓄热室为排气区)蓄热室冷却排出,另外两个,6#蓄热室为吹扫区,12#蓄热室为空闲。回转RTO采用自主专利技术的回转阀门,控制废气在蓄热室不断切换,并依次循环递进运转。回转RTO使用全新的气体隔离技术,使进出口的气流波动小,对前端工艺生产线不造成影响。RTO回转炉实现炉体和阀门的相对独立,同时便于安装与维护,运行更加平稳,使得有机废气分解率达到99%以上。



        特点
        1)旋转式蓄热焚烧炉的最大优势在于使用特殊旋转式阀门,工作时压力变化小。
        2)高处理效率(99%以上)和热能回收率(95%以上);
        3)设备负荷变动少,寿命长,稳定;
        4)设备简易,占地面积小;
        5)驱动部位和蓄热体使用半永久性材料,维保费用低;
        6)蓄热的热能温度能长久保持,再启动时能节省燃料费;
        7)二次污染要素少,环保性能高。
         

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