苯罐区VOCs治理介绍——冷凝油气回收系统

储罐呼出排放 VOCs 不但造成资源损失，还污染大气环境。治理储罐区 VOCs 排放是节约资源减少损失的需要，保护大气环境的需要。治理主要方法是安装顶空联通气相管路和末端油气回收装置，油气回收处理装置的尾气达标排放。安装罐顶联通管路系统，必须正确选型储罐保护的罐顶配置、合理设置氮封和各种保护配置的压力控制区间、稳妥做好群罐防火防爆的系统设计。

1.以苯类储罐为例进行罐区VOCs治理案例介绍

苯在常温下为一种无色、有甜味的透明液体，具有强烈的芳香气味。由于苯具有易挥发、易燃，有毒的特性，且为第一类致癌物。为了防止苯油气挥发到大气中，本项目对苯罐排放VOCs进行回收处理，主要采用冷凝＋吸附法的处理工艺，

2.罐区VOCs治理本工艺流程的主要内容：

2.1苯罐区VOCs治理——油气收集系统

储罐收油过程中，罐顶呼出的油气收集到油气集合管输送至油气回收设施进行处理，处理后合格尾气直接排放，回收到的油气凝结液直接送至苯罐区进行回收处理。
在油气收集管路上设置压力调节阀，在收油过程中，当储罐内的压力达到800Pa时，开启调节阀向油气回收设施输送油气，进行油气回收处理；当储罐压力达到1100Pa时，说明压力调节阀或油气回收设施出现故障，利用呼吸阀排气；当储罐压力达到1950Pa时，打开泄压人孔排气，保证储罐安全，防止储罐超压。压控阀具有远程开关阀功能，当发生事故时，压控阀处于关闭状态。在油气收集支管上设置阻火器，防止一个储罐出现事故时对其它储罐造成影响。储罐付油过程中，当储罐内压力达到500Pa时，氮封阀打开，向储罐内补充氮气，保证储罐内压力达到设计值。当储罐内压力达到一295Pa时，说明氮封阀出现故障，或氮气管网无法满足储罐补气需求，呼吸阀打开，补充空气，防止储罐抽瘪，确保储罐安全。

2.2苯罐区VOCs治理油气回收设施

罐区收集的油气沿油气集合管，经防爆风机送人油气处理设施的冷凝单元进行多级冷凝：先进入预冷器被冷却至6～8℃，冷凝出部分油和水，然后进入后级冷凝箱分级被冷却至-25、-70℃左右，再析出一部分油，至此绝大部分烃类组分被分离出来，分离后的低温油气再依次回到前级预热器进行热交换，温度回升到20℃左右进入后级吸附系统。

2.3苯罐区VOCs治理吸附脱附油气回收系统

吸附系统由两个吸附罐交替极性吸附——脱附过程。经过冷凝单元后的油气进入1#吸附罐吸附剩余油气、当吸附罐饱和后、系统自动奇幻到2#吸附罐进行脱附处理，同时1#吸附罐进行变压脱附，是吸附剂再生，脱附出的油气进入冷凝单元钱油气集合管进行冷凝处理，经过吸附系统分离出来的尾气经在线分析仪检测达到GB31570-2015《石油炼制工业企业污染物排放标准》规定的大气污染物排放限值≤4mg/m³，通过阻火器安全排空。