油气连通工艺背景

油气连通工艺背景

石油化工储运罐区（原油、成品油、化学品罐区）是VOCs无组织排放的重要来源。油气连通工艺通过气相管路将储罐、装卸设施与油气回收装置相连，实现「密闭收集+集中处理」，是罐区VOCs治理的推荐方案。

实施方案要点

① 罐顶呼吸阀出口接气相集气支管，汇总至集气总管
② 集气总管接入油气回收装置（冷凝+吸附/膜组合工艺）
③ 装卸车平台鹤管设置气相回收接口，装卸过程同步收集
④ 系统设置阻火器、紧急泄压、LEL联锁等安全设施
⑤ 集气管网设置坡度与凝液收集罐，定期排液。

安全措施

油气连通系统涉及易燃易爆介质，必须配置：阻火器、防爆电气、接地、LEL在线检测与联锁切断、紧急排放阀、氮封系统。施工与检修严格执行动火、受限空间作业规范。

维保建议

油气回收装置（压缩机、冷凝器、吸附罐、膜组件）每季度巡检，每年大保养；集气管网凝液每月排放检查；安全设施（阻火器、切断阀、联锁）每半年功能测试。

相关服务

油气回收常见故障与处理

在设备使用现场，油气回收装置常见故障包括：

• 真空泵真空度不足：泵体密封老化、阀组内漏或吸附床阻力增大，需分系统排查。
• 吸附罐穿透：出口浓度升高、回收率下降，需评估吸附剂更换或再生。
• 冷凝机组制冷不足：制冷剂压力异常、冷凝器结垢、蒸发温度偏高，影响冷凝回收效率。
• 膜组件效率衰减：膜污染或老化导致分离效率下降，需评估清洗或更换。
• 在线监测/联锁报警：仪表漂移或安全联锁误报，需标定与检查。

油气回收系统涉及防爆安全，故障处理建议先远程初诊，现场作业遵守动火与受限空间管理规定。

油气回收服务流程

油气回收装置维修维保流程：

1. 资料收集：提供装置工艺流程、介质特性、运行记录与故障现象。
2. 远程初诊：工程师先判断故障环节（真空/吸附/冷凝/膜/阀组）。
3. 现场检测：测量真空度、进出口浓度、温度压力与气密性，定位故障。
4. 维修实施：更换备件（密封件、吸附剂、膜组件等）并调试。
5. 验收与巡检：验证回收率与排放达标，提供定期巡检与年度维保。

油气回收常见问题

油气回收率下降是什么原因？

常见原因包括吸附剂饱和、真空泵性能下降、冷凝温度升高、膜组件老化或系统气密性差，需分系统检测后确定。

油气回收装置需要定期维保吗？

需要。建议按季度巡检、年度保养，重点检查真空泵、阀门、吸附剂、冷凝机组与在线监测仪表。

加油站/油库油气回收不达标怎么办？

先做检测定位是收集、回收还是排放环节问题，对应进行密封整改、设备维修或达标改造。