联合站大罐抽气装置

1. 联合站原油大罐抽气装置原理

1.1大罐抽气装置原理介绍

干式与湿式螺杆压缩机，最大的不同点在于其驱动原理上，干式螺杆压缩机是通过电机或燃气轮机带动正时齿轮，再由正时齿轮来驱动两个螺杆，实现气体压缩的。而湿式螺杆压缩机是由电机或燃气轮机通过联轴器直接带动公螺杆，然后由公螺杆带动母螺杆实现气体压缩的。由于两者的工作原理大不一样，用户在定货和工艺设计时应事先确定机型。
 

1.2大罐抽气装置工艺流程图

大罐抽气装置就是通过油罐烃蒸汽回收工艺密闭处理，在大罐顶部透光孔处引出抽气管路，用天然气压缩机对大罐进行抽气，收集的大罐挥发气经冷却、分离、压缩后外输。
 

1.3大罐抽气装置安全距离如何考虑

根据《GB50160-2018石油化工企业设计防火标准》设计安全距离。

2. 大罐抽气装置压缩机

2.1 技术参数

型号LG500
压缩介质:天然气、轻烃
排气量（标准状态）500  Nm³/h
进气压力0.02~0.1 MPa（G）
出口压力0.2~1 MPa（G）
进气温度0~40℃
排气温度<95℃
冷却方式风冷/水冷
电机功率30~200 kW

1. 设备特点

本机组是根据螺杆式压缩机适于压缩带液介质的原理设计而成的。用于我国的原油稳定及大罐抽气系统中，稳定原油并从天然气中回收轻烃轻油，减少油气损耗与环境的污染。本机组是油田回收能源的重要设备之一。机组特点是充分利用原料气中所含饱和水蒸汽经压缩冷凝循环喷入压缩腔内，起冷却和密封作用，并由此而适当降低螺杆压缩机的转速，，具有数万小时不维修，同时轴封相应采用金属曲折气液双层密封，长期使用无需更换以及结构简单，运行经济，单级压比大、排温低、运行安全可靠等一系列突出优点。本机组能很好地适应油田气参数变化大的要求，同时也可用于炼油、化工等类似场合，压缩和外输各种不同介质的含液气体。
 

3. 联合站大罐抽气装置经济效益

轻油回收率达0.5%，其按经济收益为100~500万元/年。