烟气中二氧化硫的处理工艺

1.湿式石灰石（石灰）-石膏法

湿式石灰石（石灰）-石膏法烟气脱硫工艺适用于燃煤锅炉，其经济性规模为670h锅炉或80~90×l0'm2/h烟气量，相当于在200MW以上机组的大型火电厂。湿式石灰石（石灰）-石膏法是一种比较成熟的工艺，由于工艺条件和设备的不同，形成了多种多样的专利，例如为了解决装置的结垢堵塞问题，出现了控制吸收液过饱和现象或使用添加剂（镁离子、氯化钙、己二酸等）的办法，也有向吸收液中加入二水硫酸钙品种，来提供足够的沉积表面，以减少固体物在设备表面的结垢等，因此在选择时必须充分注意各种技术的特点。

2.二氧化硫废气处理原理

采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂。石灰石经破碎廓细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液；当采用石灰为吸收剂时，石灰石粉经消化处理后加水制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钙或碳酸钙发生如下反应：

Ca（OH）2+S0，→CaS03·%H20+XH，O个或CaC0s+S02+KH10-Ca50，·%H2O+0O2个吸收液偏酸性时，亚硫酸钙与二氧化硫进一步反应，生成亚硫酸氢钙：

CaS03·XH₂0+S02+KH60-Ca（HSO3）2亚硫酸钙和亚硫酸氨钙均不稳定。在吸收浆液与烟气接触混合时，或在塔底向吸收浆液中鼓入氧化空气时，可进一步氧化为石膏（硫酸钙）：

2CA503·KH：0+O2+3H60-2CA50-260

Ca（HSO，）2+场02+H20-CaSO，2H，0+SO2脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏经脱水装置脱水后网收或抛弃。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率较1。

3.二氧化硫废气处理流程和设备

（1）工艺流程

典型的湿式石灰石（石灰）-石膏法烟气脱硫工艺由吸收剂供应、吸收液配制、烟气换热、二氧化破吸收和氧化、石膏脱水、石处置以及废水处理和公用工程等单元系统组成。

其工艺简明流程见图12-33。

（2）主要设备

主要设备包括：除尘器、换热器、鼓风机、吸收氧化塔、吸收液循环泵、板框过滤机、

烟囱等。

常用的吸收氧化塔有填料塔、喷淋塔和喷射塔等类型。

采用顺流格栅填料塔时，塔内一般装有两层聚丙烯格相填料，底部设氧化反应槽。

4.主要工艺参数

烟气脱硫装置的工艺参数为：

处理烟气量108.72×10′m2/h

装置进口SO2浓度3707L/L

装置出口SO2浓度177pL/L

脱硫率

装置进口烟气温度142℃

装置出口烟气湿度>90℃

装置进口烟尘浓度156mg/m2

装置出口烟尘浓度33mg/m㎡

石灰石耗量19.7/h

石灰石粉细度250目筛余5%

石灰石纯度Ca003>90%

脱硫石膏产量30/h

脱硫石膏纯度Ca5O4-2H20>90%

两台装置合计占地150×82m2

5.物料消耗

两台烟气脱就装置的年消耗指标为：

电86320MWh（约占年发电量的1.84%）

石灰石256100t

工业水14950001

蒸汽65000t

6.治理效果

烟气经该脱硫装置处理后，二氧化硫和姻尘浓度均1于国家大气污染物排放标准的最1允许值，脱硫率超过95%，除尘率约为80%。

按投运当年的物价计算，其脱硫1为0.025元/kWh，相当于0.86元/kgsO₂。

活性炭吸附饱和时间算例（附吸附热表）

储罐VOC废气排放及治理规范依据

石油化工储运罐区罐顶油气连通安1技术要求（

焦化厂VOCs治理1面分析

铸造行业废气处理产生环节及治理工艺