脱硫再生槽有机废气处理设备-沧州中铁案例
文章出处：未知 人气：发表时间：2019-06-23 15:15
1、脱硫再生槽有机废气处理
煤气制甲醇工艺，需要将煤气净化，去除煤气中的硫化氢。脱硫工艺采用PDS法脱硫，其原理是煤气依次进入2台串联的脱硫塔底部，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触，脱除煤气中的1部分H2S，在PDS催化剂的作用下，可脱除无机硫与有机硫，同时促使NaHCO3进一步参加反应。
从2台脱硫塔底排出的脱硫液分别送入2台再生槽底部，与再生槽底部鼓入的压缩空气接触使脱硫液再生。再生后的脱硫液从槽上部经液位调节器流回脱硫塔循环使用，浮于再生塔顶部扩1部分的硫泡沫靠液位差自流入硫泡沫槽，用泵将硫泡沫连续送往离心机，离心后的硫膏外运，离心液经过1位槽返回脱硫系统。
2、再生槽有机废气处理组分
再生槽在底部鼓入空气，溶于脱硫液中的VOCs被带出，需要进行治理，VOCs中主要成分有硫化氢、氨、乙烯、甲烷、氢气、一氧化碳等。废气温度在30℃上下，水分含量较1。
3、再生槽尾气处理工艺
根据再生槽有机废气处理组分及浓度，采用催化氧化工艺处理。催化燃烧法原理是在催化剂作用下，可以在较1温度（200~400）下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度1，无明火，是一种较为理想的处理有机污染物的方法。
催化燃烧工艺特点
1）使用范围广：可处理苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等VOCs；
2）净化11：净化11198%以上，确保排气1排放标准；
3）安全：进行无焰燃烧，设置多重安全设施，设备运转安全可靠；
4）节能：起燃温度1（200—300℃），换热及加热11，能耗小，运行11；
5）占地：设备布置紧凑，战地面积小，节省土建和安装费用，方便运行及检修管理；
6）经济1：采用非常1的余热回收系统，最1限度的回收余热，正常生产过程；
7）无需任何燃料，并可产生1温蒸汽，有显著的经济1；
8）维修方便：采用矩形催化反应器，方便催化剂填装、更换；
9）寿命长：针对性地采用国外进口贵金属催化剂，具有活性1、1温稳定性1、机
10）械强度1、使用寿命长、阻力1、适用范围广的特点。
催化燃烧工艺特点
1）使用范围广：可处理苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等VOCs；
2）净化11：净化11198%以上，确保排气1排放标准；
3）安全：进行无焰燃烧，设置多重安全设施，设备运转安全可靠；
4）节能：起燃温度1（200—300℃），换热及加热11，能耗小，运行11；
5）占地：设备布置紧凑，战地面积小，节省土建和安装费用，方便运行及检修管理；
6）经济1：采用非常1的余热回收系统，最1限度的回收余热，正常生产过程；
7）无需任何燃料，并可产生1温蒸汽，有显著的经济1；
8）维修方便：采用矩形催化反应器，方便催化剂填装、更换；
9）寿命长：针对性地采用国外进口贵金属催化剂，具有活性1、1温稳定性1、机
10）械强度1、使用寿命长、阻力1、适用范围广的特点。
下一篇：甲醇装车栈台油气回收-河北富越化工 上一篇：没有了
关注公众微信号 
移动端，扫扫更精彩 
