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脱硫再生槽有机废气处理设备-沧州中铁案例

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-06-23 15:15

1、脱硫再生槽有机废气处理

  煤气制甲醇工艺,需要将煤气净化,去除煤气中的硫化氢。脱硫工艺采用PDS法脱硫,其原理是煤气依次进入2台串联的脱硫塔底部,与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触,脱除煤气中的大部分H2S,在PDS催化剂的作用下,可脱除无机硫与有机硫,同时促使NaHCO3进一步参加反应。




从2台脱硫塔底排出的脱硫液分别送入2台再生槽底部,与再生槽底部鼓入的压缩空气接触使脱硫液再生。再生后的脱硫液从槽上部经液位调节器流回脱硫塔循环使用,浮于再生塔顶部扩大部分的硫泡沫靠液位差自流入硫泡沫槽,用泵将硫泡沫连续送往离心机,离心后的硫膏外运,离心液经过低位槽返回脱硫系统。

2、再生槽有机废气处理组分

       再生槽在底部鼓入空气,溶于脱硫液中的VOCs被带出,需要进行治理,VOCs中主要成分有硫化氢、氨、乙烯、甲烷、氢气、一氧化碳等。废气温度在30℃上下,水分含量较大。

3、再生槽尾气处理工艺

       根据再生槽有机废气处理组分及浓度,采用催化氧化工艺处理。催化燃烧法原理是在催化剂作用下,可以在较低温度(200~400)下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低,无明火,是一种较为理想的处理有机污染物的方法。
催化燃烧工艺特点
1)使用范围广:可处理苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等VOCs
2)净化效率高:净化效率高达98%以上,确保排气达到排放标准;
3)安全:进行无焰燃烧,设置多重安全设施,设备运转安全可靠;
4)节能:起燃温度低(200—300℃),换热及加热效率高,能耗小,运行成本低;
5)占地:设备布置紧凑,战地面积小,节省土建和安装费用,方便运行及检修管理;
6)经济效益:采用非常完善的余热回收系统,最大限度的回收余热,正常生产过程;
7)无需任何燃料,并可产生高温蒸汽,有显著的经济效益;
8)维修方便:采用矩形催化反应器,方便催化剂填装、更换;
9)寿命长:针对性地采用国外进口贵金属催化剂,具有活性高、高温稳定性好、机
10)械强度高、使用寿命长、阻力降低、适用范围广的特点。

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