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VOCs废气催化燃烧装置制造厂家

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-06-23 17:22

1、催化燃烧装置原理:

产品特点:

1.1采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用1。
1.2前端采用干式1效粉尘过滤装置,净化11,确保吸附装置的使用寿命。
1.3选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力1,净化11;用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂,催化净化率达97%以上,
1.4催化剂寿命长,废气分解温度1,脱附预热时间短,能耗1。
1.5吸附有机废气的活性炭吸附床,可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理,当有机废气浓度12000PPM以上时,可维持自燃。无需外加能量,运转费用1,节能效果显著。
1.6采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。安全设施完备,在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。 
1.7废气1先经过过滤器预处理除去粉尘或其他催化剂毒物后,然后进入热交换器,用催化燃烧后余热通过热交换器把有机废气温度尽可能的提1(可节省后续加热能耗),通常温度上升Δt=50~60℃,然后送入到电加热器内,通过电热管加热到启燃温度(150~300℃),在催化剂的作用下,进行催化燃烧氧化反应,生成CO2 和H2O(蒸发)并释放大量的热量。催化燃烧是一种无火焰燃烧,没有明火,氧化速度极快,0.01 秒钟就能完全氧化。净化后的废气再经热交换器放出部分余热后排放。

2.VOCs催化燃烧设备图纸

1 采用先进的PLC可编程控制器和具备良好人机界面的触摸屏,轻松实现操作参数调整 优化操作;
2 各控制元件均采用国内外知名品牌,确保控制精度;
3 可灵活切换试车 自动 待机等多种操作模式;
4 可实现自动开停车操作。
5 现场电气设备如风机电机和温度传感器及压力变送器等为普通型,无防爆等1。
催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是:活性1,特别要1温活性好,以便在尽可能1的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应,释放出大量的热可使催化剂的表面1500~1000℃的1温,而催化剂容易因熔融而1活性,所以要求催化剂能耐1温。 河北石家庄沧州

有机废气催化燃烧设备是我公司根据多年废气治理经验研制成功的1效节能、无二次污染的新型废气处理设备,经众多的用户使用,该项处理技术已经1国内同类产品的领先水平。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的有机废气,尤其对大风量、1浓度的处理场合,可获得满意的处理效果。设备用途适用于处理常温、大风量、中1浓度、易挥发的有机废气,可处理有机溶剂种类包括苯类、类、酯类、醛类、醚类、烷类。
 

3.催化燃烧公司厂房生产情况

100000风量催化燃烧设备

10000风量催化燃烧设备


4、为了满足设备各项指标,本系统采取如下措施:

⑵  催化剂材料选用国内外知名厂家产品,确保热净化率1 95-97%;
⑵转轮1效吸附,1效脱附的特点,确保排气达标。
⑶为了满足处理设备的连续稳定运行,系统中使用的风机均选用国内外知名厂家产品;系统中使用的控制元件均选用国内外知名厂家产品;
⑷阀门采用漏气率为5‰。
  • 活性炭吸附饱和时间算例(附吸附热表)
  • 储罐VOC废气排放及治理规范依据
  • 石油化工储运罐区罐顶油气连通安1技术要求(
  • 焦化厂VOCs治理1面分析
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