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工业废气处理

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焚烧方法处理有机废气

产品特点 :

一、 直燃式热力焚烧炉 处理较1浓度无回收价值的有机废气 工作原理 直接燃烧式焚烧炉,将废气、废液焚烧直接通入炉膛内将燃烧温度控制在1000~1150℃左右,进行彻底焚烧,焚烧后

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一、直燃式热力焚烧炉处理较1浓度无回收价值的有机废气

工作原理

直接燃烧式焚烧炉,将废气、废液焚烧直接通入炉膛内将燃烧温度控制在1000~1150℃左右,进行彻底焚烧,焚烧后烟气温度可通过余热锅炉进行再利用产生蒸汽,烟气温度经过再利用后温度从1100℃1到300℃左右,后面将温度急冷至150℃,通过烟囱排放。焚烧炉内氧含量控制范围10%~16%。对进入焚烧炉的废气浓度理论上没有限制,而且浓度越1越经济,但要保证输送过程安全。因为燃烧焚烧1,故焚烧1比RTO更1,但是运行费用和投资1也更1。

二、蓄热式热力焚烧炉RTO

工作原理

在1温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解1199%以上,热回收1195%以上。

三、蓄热式催化焚烧炉RCO

工作原理

VOCs的废气进入双槽RCO,三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床,VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐1温度,因此出口温度略1于RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度。如果VOCs浓度够1,所放出的热能足够时,RCO即不需燃料。
四、催化燃烧炉CO
含有贵金属铂、钯的蜂窝催化剂表面,在一定温度(200-400℃)下,将有机废气氧化成二氧化碳和水。热回收170%,燃烧温度较1,是目前较理想的VOCs处理设备。


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