欢迎您进入北京共享环境工程有限公司官方网站工业废气处理方案提供商

有机废气处理设备公司-专业生产工业厂房车间vocs废气处理净化设备处理有机废气-北京共享环境工程有限公司

工业废气处理

全国咨询热线

18301170098

涂料厂废气处理设备及治理方案

产品特点 :

中国传统的溶剂型涂料比重逐渐下降,水性涂料的发展速度也很快,但聚乙烯醇类低档品种仍占较大比重。提高水性涂料的质量、开发新的品种是巩固和发展水性涂料的重要环节。世界

立即咨询
  • 产品详情

涂料厂废气来源

中国传统的溶剂型涂料比重逐渐下降,水性涂料的发展速度也很快,但聚乙烯醇类低档品种仍占较大比重。提高水性涂料的质量、开发新的品种是巩固和发展水性涂料的重要环节。世界涂料品种结构向着减少VOC等方向发展,水性涂料是其中发展方向之一。但其本身生产过程中的污染仍是存在的。涂料生产和使用过程中,挥发出溶剂废气,其浓度有时高达几千毫克/立方米,溶剂废气包括:芳烃、酯类、醚类等挥发性气体。尤其是苯类溶剂废气对环境的危害较大。
涂料厂废气处理设备及治理方案

(一)不同涂料生产流程和工艺示例

①油性涂料,以A01-8氨基烘干清漆为例。

生产流程:氨基树脂、醇酸树脂→混合(丁醇、二甲苯)→混合(硅油)→过滤→产品

生产工艺:将低醚化度三聚氰胺树脂、37%十一烯酸醇酸树脂与二甲苯、丁醇混合均匀,加入有机硅油溶液,充分调配均匀,过滤,得A01-8氨基烘干清漆。

②粉末涂料,以H05-53白环氧粉末涂料为例。

生产流程:环氧树脂→粉碎→预混合(其余物料)→挤压成片→粉碎→过筛→包装

生产工艺:将环氧树脂粉碎后,与其余物料预混合,通过计量槽和螺旋进料机送入粉末涂料螺旋挤出机,挤出机加热温度控制在120℃,挤出物压制成薄片,冷却后打成碎片,再经微粉机粉碎筛分后包装。

③腻子,以G07-3各色过氯乙烯腻子为例。

生产流程:过氯乙烯树脂液→溶解(醇酸树脂、顺酐树脂)→混合(其余原料)→研磨→成品

生产工艺:先将过氯乙烯树脂液与长油度亚麻油醇酸树脂、顺丁烯二酸酐树脂液混合溶解,再加入其余原料搅拌均匀,送入三辊机中研磨,至细腻均匀后,即得到成品。
涂料厂废气处理设备及治理方案

④水性涂料,以水溶性氨基涂料为例。

生产流程:氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物、部分水→研磨→混合(其余物料)→过滤→成品

生产工艺:将氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物和1.88份水混合研磨(在球磨机中研磨20h),然后将得到的稳定性防腐蚀颜料与其余组分混合,过滤得到水性涂料。

⑤UV光固化涂料,以光固化环氧清漆为例。

生产工艺:将各物料混合均匀,研轧后过滤。

⑥建筑涂料,以乳胶漆为例。

乳胶漆是由乳液、颜料、填充料、助剂和水组成的。乳液是影响乳胶漆性能的最主要的原料,通常是合成树脂乳液,合成树脂乳液的常见品种有:聚醋酸乙烯、醋丙、醋顺、醋叔、VAE、苯丙、纯丙、硅丙、氟碳乳液等,由一些石油化工原料如醋酸乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等,在水中经过聚合化学反应制成,主要作用是起到粘结、抗水、抗碱和抗日光老化的性能。乳胶漆大多数是白色或以白色为基础的浅淡颜色,颜料主要采用钛白粉和立德粉(锌钡白)。彩色颜料多数对人体无害。但劣质颜料含铅。填充料起填充作用。常用的填充料有碳酸钙(大白粉)、滑石粉、高岭土(瓷土)、硫酸钡(重晶石粉),硅灰石粉等,这些都是天然矿物原料,对人体无害。助剂的成分较多。有增调剂、成膜助剂和杀菌剂。为了防止乳胶漆在贮过程中沉淀,以及涂刷垂直表面时不流坠,要添加增调剂等助剂,常用的是纤维素醚类。为了在气温较低的情况下,也能使乳胶漆膜干燥延长施工季节,一般厂家均加入一些成膜助剂,常采用多元醇类及其衍生物等。乳胶漆在贮存过程中,或干燥成膜后,易受到微生物污染,为了防止微生物的滋生,生产厂家要加入杀菌剂。

涂料厂生产投料流程:

顺序如下(1)水;(2)杀微生物剂;(3)成膜助剂;(4)增稠剂;(5)颜料分散剂;(6)消泡剂、润湿剂;(7)颜填料;(8)乳液;(9)pH调整剂;(10)其他助剂;(11)水和/或增稠剂溶液。
涂料厂废气处理设备及治理方案

涂料厂操作规程:

将水先放入高速搅拌机中,在低速下依次加入(2)、(3)、(4)、(5)、(6)。混合均匀后,将颜料、填料用筛慢慢地筛入叶轮搅起的旋涡中。加入颜填料后不久,研磨料渐渐变厚。此时要调节叶轮与调漆桶底的距离,使旋涡成浅盆状,加完颜填料后,提高叶轮转速(轮沿的线速度约1640m/min)。为防止温度上升过多,应停车冷却,停车时刮下桶边粘附的颜填料。随时测定刮片细度,当细度合格,即分散完毕。分散完毕后,在低速下逐渐加入乳液、pH调整剂,再加入其他助剂,然后用水和/或增稠剂溶液调整粘度,过筛出料。

涂料厂废气处理流程

涂料生产厂多数十小型厂,不能提供蒸汽对吸附剂脱附,如到外单位解析,装卸、运输麻烦且损失大、费用高。为使工艺流程适于小型工厂,本工艺采用“加温减压”解析含苯废气,对活性炭用导热油间接加热至1O0℃ 上开始脱附。导热油无毒无味、不污染环境、粘度适中、热效率高、可循环使用。 传统的水蒸汽解析工艺解析后炭层受潮致使含湿量高达40 ,工厂无条件提供热空气干燥,导致吸附容量大为降低,且冷凝水中有机溶剂超标带来二次污染。 加温减压”工艺能克服水蒸汽再生的不足。 本处理方法选用活性炭纤维吸附二甲苯废气处理法,用导热油加温、减压进行脱附。

涂料厂废气处理设备及治理方案

本生产系统为非连续生产,间歇排放低浓度、大流量气体,且存在几个工作面,系用在引风条件下活性炭吸附方法净化气体。实践证明,用活性炭纤维作吸附剂,采用0.25~0.3m/s的流速、5000m/h流量保证逸出的有害气体进入风管,车间环境达到卫生标准。采用负压吸风,各污染源点与除尘器距离不同,各吸风管道内气流压力损失相差较大。为保证各吸风口气体不逸出,在各吸风管进口处设置调节闸板进行人工调节控制。

脱附工艺以电热棒加热的导热油缓缓通过再生吸附塔的夹套,用旋片水冷真空泵使吸附在活性炭纤维中的二甲苯减压脱附。脱附后的热气体由真空泵抽吸进入冷却器冷却,冷却后气体进行气液分离,液体装桶送回原料车间,气体返回吸附塔再吸附。

对涂料生产线的二甲苯废气处理选择活性炭纤维吸附处理工艺具有吸附速度快、吸附量大、效率高的特点,设备体型小,投资费用降低;加温脱附工艺有一定实用性。
涂料厂废气处理设备及治理方案

咨询热线:
18301170098
在线客服:
官方微信:
公司地址:
北京市昌平区回龙观真朱辛庄北农路2号主楼D座15楼25号