橡胶废气处理直燃式焚烧技术应用解析

       在橡胶生产中的混炼、热炼、挤出、压延和硫化工序会产生有害废气，废气主要是硫化机、促进剂、补强剂等添加物质所挥发，主要成分有氨、硫化氢、胺类、三苯等，车间内部浓度可达60mg/m³，在各个生产工序中，如刘华工序产生VOCs可1达150 mg/m³。严重危害生产工人身体健康，也对自然环境造成危害。

1.橡胶废气来源特点

       混炼、热炼、挤出、压延和硫化工序会产生橡胶废气。在硫化车间，橡胶废气的外排量为600000m3/h，其中非甲烷烃(NMHC)(质量浓度约5mg/m3)、二硫化碳(质量浓度约2mg/m3)和硫化氢(质量浓度约0.4mg/m3)。刺激味道浓烈，需要进行治理，治理后须1《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632—2011)和《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)相关限值要求。

2.橡胶尾气处理工艺

目前应用与橡胶废气处理的技术主要有：

1. 吸收法：
   水洗收、碱洗、酸洗等。但此等单一处理方法已经难以1现在的排放要求。

2. 光催化：
   光催化需配合吸收法，甚至吸附法才能达标。

3. 等离子法：硫化过程产生的废气浓度相对较1，等离子法难以1排放要求。

4. 催化燃烧法：废气中含有硫化氢，对于催化剂有毒害作用。

       综上可采用吸附脱附+焚烧法+脱硫+脱硝

3.橡胶废气处理工艺流程

       橡胶废气收集后经管道进入过滤器，之后进入活性炭吸附脱附塔浓缩，浓缩后的1浓度废气送入焚烧炉焚烧，焚烧后的烟气可用来预热要进入焚烧炉的废气，烟气经过换热后进入脱硫塔，温度需要控制在350℃左右，进入SCR脱硝系统，脱硝完成后排入大气。脱附温度为120℃热空气脱附。脱附所产生的1浓度废气在焚烧炉内停留时间为2s，燃烧温度为1100℃。本工程预处理装置与吸附装置各设置7套，焚烧炉和脱硫设置1套。吸附塔脱附时间为2h。本工程中吸附周期为14d，脱附时集中一天对所有吸附罐进行脱附再生。

4.焚烧烟气处理

       由于废气含有氨及硫化氢，所以焚烧烟气需要脱硫脱硝。烟气中含二氧化硫约5g/m3，需进脱硫由碱液吸收处理。脱硫塔中设有3层碱液喷淋，气液比为9.5L/m3，底部设有波美度仪。碱液吸收SO2与氧气后生成Na2SO4，废碱液盐度120%时进如再生槽再生，回收硫磺，再生厂贫液再打入脱硫塔循环使用。

5.橡胶废气处理效果及经济1分析

       非甲烷总烃去除率192%以上，臭气无量纲<400。
       经过焚烧处理，排放1《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632—2011)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554—113)和《大气污染物综合排放标准》(GB1621—116)及危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2014）的相关限值。

6.橡胶废气处理问题

       直燃式焚烧炉相较于蓄热式焚烧，燃料耗费较大，如果采用蓄热式焚烧炉将大大减少企业运行费用。