欢迎您进入北京共享环境工程有限公司官方网站工业废气处理方案提供商

废气处理设备公司-工业有机工厂车间废气的处理-北京共享环境工程有限公司

工业废气处理选择共享环境,不只是省钱,更省心!

全国咨询热线

18301170098
当前位置:首页新闻动态环保问答

橡胶废气处理直燃式焚烧技术应用解析

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-06-09 23:44

       在橡胶生产中的混炼、热炼、挤出、压延和硫化工序会产生有害废气,废气主要是硫化机、促进剂、补强剂等添加物质所挥发,主要成分有氨、硫化氢、胺类、三苯等,车间内部浓度可达60mg/m³,在各个生产工序中,如刘华工序产生VOCs可高达150 mg/m³。严重危害生产工人身体健康,也对自然环境造成危害。

1.橡胶废气来源特点

       混炼、热炼、挤出、压延和硫化工序会产生橡胶废气。在硫化车间,橡胶废气的外排量为600000m3/h,其中非甲烷烃(NMHC)(质量浓度约5mg/m3)、二硫化碳(质量浓度约2mg/m3)和硫化氢(质量浓度约0.4mg/m3)。刺激味道浓烈,需要进行治理,治理后须达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632—2011)和《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)相关限值要求。

2.橡胶尾气处理工艺

目前应用与橡胶废气处理的技术主要有:

  1. 吸收法:
    水洗收、碱洗、酸洗等。但此等单一处理方法已经难以达到现在的排放要求。

  2. 光催化:
    光催化需配合吸收法,甚至吸附法才能达标。

  3. 等离子法:硫化过程产生的废气浓度相对较高,等离子法难以达到排放要求。

  4. 催化燃烧法:废气中含有硫化氢,对于催化剂有毒害作用。

       综上可采用吸附脱附+焚烧法+脱硫+脱硝

3.橡胶废气处理工艺流程

       橡胶废气收集后经管道进入过滤器,之后进入活性炭吸附脱附塔浓缩,浓缩后的高浓度废气送入焚烧炉焚烧,焚烧后的烟气可用来预热要进入焚烧炉的废气,烟气经过换热后进入脱硫塔,温度需要控制在350℃左右,进入SCR脱硝系统,脱硝完成后排入大气。脱附温度为120℃热空气脱附。脱附所产生的高浓度废气在焚烧炉内停留时间为2s,燃烧温度为1100℃。本工程预处理装置与吸附装置各设置7套,焚烧炉和脱硫设置1套。吸附塔脱附时间为2h。本工程中吸附周期为14d,脱附时集中一天对所有吸附罐进行脱附再生。

4.焚烧烟气处理

       由于废气含有氨及硫化氢,所以焚烧烟气需要脱硫脱硝。烟气中含二氧化硫约5g/m3,需进脱硫由碱液吸收处理。脱硫塔中设有3层碱液喷淋,气液比为9.5L/m3,底部设有波美度仪。碱液吸收SO2与氧气后生成Na2SO4,废碱液盐度达到20%时进如再生槽再生,回收硫磺,再生厂贫液再打入脱硫塔循环使用。

5.橡胶废气处理效果及经济效益分析

       非甲烷总烃去除率达到92%以上,臭气无量纲<400。
       经过焚烧处理,排放达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632—2011)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554—1993)和《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)及危险废物焚烧污染控制标准(GB18484-2014)的相关限值。

6.橡胶废气处理问题

       直燃式焚烧炉相较于蓄热式焚烧,燃料耗费较大,如果采用蓄热式焚烧炉将大大减少企业运行费用。

 


  • 储罐VOC废气排放及治理规范依据
  • 甲醇中间储罐VOCs废气治理案例解析
  • 储运罐区VOC治理——浮顶罐VOC产生及控制措施
  • 罐区VOCs治理——罐顶不规范油气收集方式
  • 分子筛技术——VOCs治理界的“吸星大法”
  • 推荐产品

    咨询热线:
    18301170098
    在线客服:
    官方微信:
    公司地址:
    北京市昌平区回龙观真朱辛庄北农路2号主楼D座15楼25号