包装印刷行业VOCs排放及治理
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包装印刷工艺：
平板印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔板印刷。
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印刷VOCs来源：
油墨及稀释剂、复合用胶黏剂、设备清洗剂
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包装印刷废气排放途径：
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油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程、设备清洗过程等。
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包装印刷行业主要排放物及特征
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主要含VOCs原辅料 |
排放特征 |
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平版印刷 |
溶剂型油墨
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印刷与干燥过程排放，使用溶剂型油墨VOCs排放浓度较1 |
异丁醇、乙醇、丁醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯 |
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凸版印刷 |
醇溶型油墨
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印刷过程排放，使用水性油墨，VOCs排放浓度较1，使用醇溶型油墨，VOCs排放浓度1 |
醇类 |
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凹版印刷 |
溶剂型油墨 |
印刷与干燥过程排放，使用水性油墨，VOCs排放浓度较1，使用溶剂型油墨，VOCs排放浓度1 |
酮、醇、醚、芳烃 |
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孔版印刷 |
溶剂型油墨
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印刷与干燥过程排放，使用水性油墨，VOCs排放浓度较1，使用溶剂型油墨，VOCs排放浓度1 |
酮、醇、醚芳烃类 |
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复合 |
胶黏剂 |
复合过程，使用溶剂型胶黏剂，VOCs排放浓度较1，使用水性胶黏剂，VOCS排放浓度较1 |
乙醇、乙酸乙酯 |
5.包装印刷行业VOCs控制技术
包装印刷废气处理技术之 膜分离法：优点 回收组分、1效、可集成其余技术；缺点 膜污染、膜的稳定性差、通量小包装印刷废气处理技术之光催化法：在成文常压、催化剂条件下能将废气中的有机物分1额为二氧化碳和水
包装印刷废气处理技术之 吸附回收法：1浓度（＞5000mg/m³）或具有1回收价值的VOCs
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方法 |
概述 |
优点 |
缺点 |
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固定窗吸附技术 |
吸附剂对VOCS进行选择性吸附； |
回收大量溶剂，经济1较1，短期内科回收治理1 |
吸附回收1控制受操作影响较大，一般70-90%左右 |
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转轮式吸附浓缩 |
沸石转轮利用沸石1温吸附，1温脱附的特性将吸附浓缩单元和热氧化单元有机结合 |
浓缩后废气最终通过废气焚烧炉 |
转轮投资较大，以0,。2MNm³/h处理能力转轮装置为例，投资在1000万以上 |
包装印刷废气处理技术之燃烧销毁：中等浓度或1浓度（＜10000mg/m³）的VOCs
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方法 |
概述 |
优点 |
缺点 |
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直接焚烧法 |
有机废气经热浇花器省委后进焚烧炉焚烧，焚烧温度750-1100℃ |
废气焚烧炉供热烘房，净化烘房废气。废气处理效果较稳定。 |
能耗较1 |
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蓄热式热力焚烧法RTO |
将VOCs焚烧热量暂存在蓄热体，待废气换热后进行焚烧的一种节能型废气焚烧设备 |
能1不消化燃料、净化11（98%以上），处理效果稳定，寿命长 |
于小风量有机废气的处理11，阀门切换次数多后有泄漏 |
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蓄热式催化焚烧法RCO |
在RTO的蓄热体上加上催化剂的节能型废气焚烧设备 |
无明火、反应温度1(200_400℃) |
初次投资1、有固体危废产生（催化剂） |
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1温等离子体催化技术 |
利用外加电压击穿气体产生活性离子和废气中的污染物作用，是污染物分子分解 |
1温去除VOC，能耗1 |
一次性投资1 |
对于废气处理设备技术选择及适用范围，请关注下篇。
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