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石化储罐油气回收装置

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-06-15 12:18

一、石化储罐油气回收装置油气联通收集方案

1. 石化储罐油气回收装置气相平衡管直接连通方案

将多个储存相同或性质相近物料储罐的气相空间通过管道连通, 且每个储罐 VOCs 气相支线无排气控制设施,从而使连通的储罐气相空间通过连通管道构成一个整体。在收发油过程中,VOCs 可自发从压力高的储罐向压力低的储罐流动,实现压力平衡。

在一个罐区内将存储同一种油品多个储罐的气相空间用管道连  通,使一个储罐收料时排出的气体为同时付料的另一个储罐所容纳, 从而降低呼吸损耗(见附录 B)。气相平衡管连接的储罐为直接连通。
石化储罐油气回收气相收集

2. 石化储罐油气回收装置共用切断阀方案

多个储罐气相通过连通管道连通,实现气相平衡功能,并在罐组连通收集总管道上设置远程开关阀,通过监测储罐压力和(或)罐组收集总管的压力,控制连通罐组排气(见附录 B)。共用一个排气开关阀的几个连通储罐为直接连通。

3. 石化储罐油气回收装置单罐单控

在每台储罐 VOCs 气相支线与管道爆轰型阻火器之间的管段上设置远程开关阀,通过监测储罐气相压力与开关阀前后的压力(压差)控制储罐排气,不同储罐的排气通过油气管道并入罐组收集总管(见附录 B)。单罐单控方案中连接的储罐不属于直接连通。

4. 石化储罐油气回收装置单呼阀方案

在每台储罐 VOCs 气相支线与管道爆轰型阻火器之间的管段上设置单呼阀,控制储罐排气。不同储罐的排气通过油气管道并入罐组收集总管(见附录 B)。单呼阀法案中连接的储罐不属于直接连通。

二、 石化储罐油气回收装置-冷凝油气回收装置 

1. 冷凝单元

油气经冷凝回收单元中的换热预冷和机械制冷设备冷却降温后冷凝为液体,再被回收利用。换热预冷为单级冷却系统,由引风机和预冷器组成;机械制冷为2级制冷系统,一级制冷系统由1套压缩机和风冷器制冷机组组成,二级制冷系统由2套压缩机和风冷器制冷机组A和B组成,一套工作,另一套备用。
石化罐区油气回收装置冷凝油气回收装置现场安装图片

为了节能降耗,换热预冷系统利用通过预冷器管程的经2级机械制冷冷凝器冷却的低温气体与通过预冷器壳程的油气换热,将油气温度从环境温度降至3~5℃,使油气中绝大部分水蒸汽冷凝液化。

经预冷器预冷后的油气进入一级冷凝器,油气温度被冷却至-30℃,冷凝回收油气中近一半的烃类组分;然后油气进入二级冷凝器,二级冷凝器将油气冷却至-73℃,使油气中大部分高浓度烃类组分冷凝液化。 

冷凝液化后的气、液混合物进入气液分离罐进行液体和气体分离,液体成为可直接利用的液态航空煤油;气体为低温低浓度油气,进入吸附回收单元进一步回收处理。冷凝回收单元油气回收率达到90%~95%。

2. 冷凝油气回收原理图

石化罐区油气回收装置冷凝油气回收装置原理图

3. 吸附回收单元

油气吸附回收单元由2个吸附罐(A和B)、吸附一再生控制电磁阀、温度控制器、阻火排气口、真空泵等设备组成。吸附罐内的吸附剂采用吸附性能良好的活性炭,活性炭的再生采用干式真空泵真空脱附和空气吹扫。两个吸附罐按照设定的时间进行吸附或再生自动轮流切换,实现循环运行。“吸附-再生”过程设计为:

1)当吸附罐A处于“吸附”状态时,电磁阀V1、V5打开,V2、V4、V6、V7关闭,低温低浓度油气进入吸附罐A,油气中的烃类组分被吸附在活性炭孔隙中,净化空气通过阻火排气口达标排放,吸附回收单元油气回收率达到95%~98%。

2)当吸附罐B进入“再生”状态时,电磁阀V3打开,V2、V4、V6、V8关闭,干式真空泵对吸附罐B抽真空至10kPa(a)以下;活性炭孔隙中的烃类组分被脱附,送入冷凝回收单元的前端,再一次被冷凝回收处理;为了保证活性炭床中的烃类组分被彻底脱附,在再生后阶段电磁阀V8打开,引入少量空气对炭床进行吹扫,并使罐内的压力逐步恢复至常压;脱附过程完成后,吸附罐B等待进入下一个“吸附”状态。

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