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二氯甲烷废气处理设备制药厂

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-06-07 12:23

氯甲烷来源

在生产过程中,免不了要进行物料的提取、输送、抽滤等过程,而这些过程中往往会产生负压,由于二氯甲院本身沸点低、易挥发,更容易被真空泵或者风机抽出,造成二氯甲烷的损失,并且造成环境污染。二氯甲烷成品一般由二氯甲烷母液通过提炼、精馏等过程得到,但是在精馏过程中存在收率损失,这是有两方面原因造成的。一方面是由于塔餐中的二氯甲烷蒸不完全,还含有极少量的二氯甲线留;另一方面是由于在塔顶部分二氯甲烷没有被及时冷凝下来,这些不凝气便排入到大气中,造成二氯甲烷的损失和环境污染。有资料显示,塔页通过不凝气形式损失的二氯甲烷是塔金残留二氯甲烷的20倍。

废气成分

DMF、苯系物、三氯甲烷、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。

二氯甲烷废气处理方法

冷凝法

冷凝法是利用二氯甲烷在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一物理性质,通过降低系统温度,使二氯甲烷冷凝,从而达到处理尾气的目的。其优点是可以适应常温、高温的场合,受外界压万和温度影响较小,而目设备投资少,运行维护简单,避免了更换、再生吸收剂或吸附剂的缺陷。刘冠军“等搭建了一套低温回收系统来回收二氯甲烷,使用了低温循环器以及筒式冷凝回收器,通过设置不同的冷媒温度,发现在冷媒温度为-10℃的条件下,回收率最佳,达到了93%,这证明了采用了冷凝法的这套系统可以有效的回收二氯甲院。但是冷凝法的缺点是只适用于风量小、高浓度的二氯甲烷尾气·可,大多数情况下,工业尾气中二氯甲烷浓度较低,而且由于其较高的饱和蒸汽压,冷凝法处理后的尾气仍含有较高浓度二氯甲烷,必须通过二次处理才排放。因此,冷凝法往往只作为一种处理,辅助于其他的处理方法。

活性炭纤维吸附脱附回收法

对于氯代烃废气VOCs的处理,常规活性炭(碳纤维)吸附的方式,因活性炭(碳纤维)对氯代烃分子的吸附选择性不高,吸附去除回收率低且存在波动,气体出口难以稳定达标;同时,活性炭(碳纤维)的更换频率较高,会产生较多需要处理的危废,而给生产企业带来额外的新增负担,所以,采用活性炭(碳纤维)吸附的方式处理氯代烃废气,并非高效之选。

焚烧法

目前废气VOCs处理中普遍使用的RTO焚烧技术,也因为氯代烃在燃烧过程中会产生腐蚀性盐酸气以及二嗯英致癌物等问题,也限制了该技术在氯代烃废气处理上的推广使用(目前RTO焚烧技术仅能处理氯代烃含量低于200mg/m2的废气)。

树脂吸附法

因卤代烃排放要求较严格,树脂吸附效果并不如活性炭或活性炭纤维吸附效果好,所以并不适用。

生物过滤净化技术

生物过滤净化技术是一项处理废气臭气的新型技术,采用这种技术需要的设备结构简单,项目在运行过程中的费用较低,操作简便,特别适用于净化浓度较低、气量较大的发酵废气以及废水处理恶臭气体。

生物过滤废臭气净化技术依据的是“微生物降解原理”,滤料上生长的除臭微生物降解具有挥发性的有机异味物,具有较好的净化效果,并且不会产生二次污染,节省占地面积,可以降解大部分的挥发和半挥发的有机物及硫化氢、氨等恶臭无机物。

制药过程产生的二氯甲烷废气特点

(1)排放点多, 排放量大, 无组织排放严重。医药化工产品得率低, 溶剂消耗大, 溶剂废气排放点多, 且溶剂废气大多低空无组织排放, 溶剂废气浓度较高。

(2)间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应, 溶剂废气也呈间歇性排放。

(3)排放不稳定。溶剂废气成分复杂, 污染物种类和浓度变化大, 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。

(4)溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质, 嗅域值低, 易扩散, 影响范围广。

(5)在生产过程中易燃、易爆物质多, 反应过程激烈, 生产事故风险大。

二氯甲烷废气的收集

废气的收集应根据不同的部位、不同的废气性质及不同的处理方法分别进行收集,生产过程要采取降低废气量的措施,收集过程中必须考虑安全,确保与废气处理工艺相配套。合成反应生产车间涵盖反应罐、储罐、放空口等,因生产废气的成份复杂,VOCs浓度高,易产生反应、静电等不安全因素,必须对各废气分别进行预处理,确保输送过程的安全;发酵废气的VOCs很低,但湿度很大,并含有发酵杂质,重点防止管道堵塞;废水处理需包括废水罐、调节池、预处理池、生化池、污泥处理等,有的企业废水罐与调节池VOCs较高,在安全上应予注意。

二氯甲烷三氯甲烷烷废气处理工艺(推荐)

制药废气处理考虑运营成本及安全性,本方案工艺路线拟定采用“通风系统(风机、收集罩、管道)+预处理系统(水洗塔)+核心净化系统(准分子分解设备)+后处理系统(碱淋塔)”来进行制药废气处理。

二氯甲烷废气处理设备

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