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化工厂vocs处理技术探讨

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-06-26 17:26

环保法的出台,使环保领域行动起来。特别是VOC的治理更是突然地进入了人们的视野。随着环保风暴的不断加强,VOCs治理、监测、第三方服务等市场已成爆发式增长。
石油化工、煤化工、油品储运等是VOCs重点行业,据相关数据显示石化行业VOCs排放量为300万吨/ 年。
据相关调查研究表明,VOCs的排放源中化工企业(有机化工、精细化工等企业)的排放量居全国工业VOCs排放源第一位。

1、化工企业VOCs的产生来源:

生产过程排放:化工原料生产过程的工艺尾气,排放气体中的污染物与化工生产工艺过程和工序工况条件有关,种类多且性质差异较大,这种排放有组织性,排放量可以估算。
工艺设备环节排放:如阀门、设备法兰等的泄漏,该类形式产生的VOCs的排放量无法准确估计,产生源的分析也存在困难。

2、化工厂VOCs处理技术

一类是回收技术,另一类是销毁技术。
回收技术是将VOCs中的组分经过吸收、过滤、吸附、分离、提纯等工序,将排放的VOCs循环利用,相关技术有:PSA\PTA\膜分离\液相吸收等。
销毁技术是将VOCs转化成无害的成分。如燃烧法、生物法、光催化、等离子。
生产环节的VOCs治理——泄漏检测与修复技术
泄漏检测与修复(LDAR)技术是采用固定或者移动检测设备对化工企业生产中的设备、法兰、阀门进行定期监测,来确认是否存在发生泄露的设备,最后通过修复超过超出一定浓度(500PPM)的泄露处,从而达到控制原料泄露对环境造成的影响。

3、催化燃烧技术处理化工厂vocs

 在催化剂作用下,可以在较低温度(200~400)下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低,无明火,是一种较为理想的处理有机污染物的方法。

4、化工厂VOCs处理设备特点

1)可处理苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等
2)净化效率高达98%以上,确保排气达到排放标准;
3)安全:进行无焰燃烧,设置多重安全设施,设备运转安全可靠;
4)节能:起燃温度低(200—300℃),换热及加热效率高,能耗小,运行成本低;
5)占地:设备布置紧凑,战地面积小,节省土建和安装费用,方便运行及检修管理;
6)经济效益:采用非常完善的余热回收系统,最大限度的回收余热,正常生产过程
7)无需任何燃料,并可产生高温蒸汽,有显著的经济效益;
8)维修方便:采用矩形催化反应器,方便催化剂填装、更换;
9)寿命长:针对性地采用国外进口贵金属催化剂,具有活性高、高温稳定性好、机
10)械强度高、使用寿命长、阻力降低、适用范围广的特点。
化工厂VOCs处理设备图片

5、化工厂VOCs处理催化燃烧设备应用范围

  煤化工、石油石化、橡胶、油漆、涂料、印铁制罐、印刷油墨、漆包线、汽车和造船的涂装生产线的废气处理。


本公司可承接催化燃烧设备的加工制造业务,有意向客户可来图加工或来参数定制。
 

化工厂VOCs处理设备价格

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