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包装印刷行业VOCs排放及治理

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-04-11 21:01
  1. 包装印刷工艺:

    平板印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔板印刷。

  2. 印刷VOCs来源:

    油墨及稀释剂、复合用胶黏剂、设备清洗剂

  3. 包装印刷废气排放途径:

  4. 油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程、设备清洗过程等。

  5. 包装印刷行业主要排放物及特征

 

主要含VOCs原辅料

排放特征

  •  

平版印刷

溶剂型油墨
水性油墨
植物大豆油墨

  1. 固化油墨

印刷与干燥过程排放,使用溶剂型油墨VOCs排放浓度较高

异丁醇、乙醇、丁醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯

凸版印刷

醇溶型油墨
水性油墨

  1. 固化油墨

印刷过程排放,使用水性油墨,VOCs排放浓度较低,使用醇溶型油墨,VOCs排放浓度高

醇类

凹版印刷

溶剂型油墨
水性油墨
 

印刷与干燥过程排放,使用水性油墨,VOCs排放浓度较低,使用溶剂型油墨,VOCs排放浓度高

酮、醇、醚、芳烃

孔版印刷

溶剂型油墨
水性油墨

  1. 油墨

印刷与干燥过程排放,使用水性油墨,VOCs排放浓度较低,使用溶剂型油墨,VOCs排放浓度高

酮、醇、醚芳烃类

复合

胶黏剂
水性胶黏剂

复合过程,使用溶剂型胶黏剂,VOCs排放浓度较高,使用水性胶黏剂,VOCS排放浓度较低

乙醇、乙酸乙酯

 5.包装印刷行业VOCs控制技术

    包装印刷废气处理技术之 膜分离法:优点 回收组分、高效、可集成其余技术;缺点 膜污染、膜的稳定性差、通量小
    包装印刷废气处理技术之光催化法:在成文常压、催化剂条件下能将废气中的有机物分级额为二氧化碳和水
    包装印刷废气处理技术之 吸附回收法:高浓度(>5000mg/m³)或具有高回收价值的VOCs

方法

概述

优点

缺点

固定窗吸附技术

吸附剂对VOCS进行选择性吸附;
龟兔和金属氧化物吸附剂吸附废气中的水汽;在水存在的状态下,活性炭仍能吸附非极性有机物

回收大量溶剂,经济效益较好,短期内科回收治理成本

吸附回收效率控制受操作影响较大,一般70-90%左右

转轮式吸附浓缩

沸石转轮利用沸石低温吸附,高温脱附的特性将吸附浓缩单元和热氧化单元有机结合

浓缩后废气最终通过废气焚烧炉
处理后排放,由于废气浓缩后的气量仅有待处理量的十分之一以下,从而大大降低能耗。沸石转轮使用寿命可达10年

转轮投资较大,以0,。2MNm³/h处理能力转轮装置为例,投资在1000万以上

 包装印刷废气处理技术之燃烧销毁:中等浓度或低浓度(<10000mg/m³)的VOCs

方法

概述

优点

缺点

直接焚烧法

有机废气经热浇花器省委后进焚烧炉焚烧,焚烧温度750-1100℃

废气焚烧炉供热烘房,净化烘房废气。废气处理效果较稳定。

能耗较高

蓄热式热力焚烧法RTO

将VOCs焚烧热量暂存在蓄热体,待废气换热后进行焚烧的一种节能型废气焚烧设备

能达到不消化燃料、净化效率高(98%以上),处理效果稳定,寿命长

于小风量有机废气的处理效率低,阀门切换次数多后有泄漏

蓄热式催化焚烧法RCO

在RTO的蓄热体上加上催化剂的节能型废气焚烧设备

无明火、反应温度低(200_400℃)

初次投资高、有固体危废产生(催化剂)

低温等离子体催化技术

利用外加电压击穿气体产生活性离子和废气中的污染物作用,是污染物分子分解

低温去除VOC,能耗低

一次性投资高

 
对于废气处理设备技术选择及适用范围,请关注下篇。

 
 
 
 
 
 

 

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