包装印刷行业VOCs排放及治理
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包装印刷工艺:
平板印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔板印刷。
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印刷VOCs来源:
油墨及稀释剂、复合用胶黏剂、设备清洗剂
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包装印刷废气排放途径:
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油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程、设备清洗过程等。
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包装印刷行业主要排放物及特征
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主要含VOCs原辅料 |
排放特征 |
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平版印刷 |
溶剂型油墨
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印刷与干燥过程排放,使用溶剂型油墨VOCs排放浓度较高 |
异丁醇、乙醇、丁醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯 |
凸版印刷 |
醇溶型油墨
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印刷过程排放,使用水性油墨,VOCs排放浓度较低,使用醇溶型油墨,VOCs排放浓度高 |
醇类 |
凹版印刷 |
溶剂型油墨 |
印刷与干燥过程排放,使用水性油墨,VOCs排放浓度较低,使用溶剂型油墨,VOCs排放浓度高 |
酮、醇、醚、芳烃 |
孔版印刷 |
溶剂型油墨
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印刷与干燥过程排放,使用水性油墨,VOCs排放浓度较低,使用溶剂型油墨,VOCs排放浓度高 |
酮、醇、醚芳烃类 |
复合 |
胶黏剂 |
复合过程,使用溶剂型胶黏剂,VOCs排放浓度较高,使用水性胶黏剂,VOCS排放浓度较低 |
乙醇、乙酸乙酯 |
5.包装印刷行业VOCs控制技术
包装印刷废气处理技术之 膜分离法:优点 回收组分、高效、可集成其余技术;缺点 膜污染、膜的稳定性差、通量小包装印刷废气处理技术之光催化法:在成文常压、催化剂条件下能将废气中的有机物分级额为二氧化碳和水
包装印刷废气处理技术之 吸附回收法:高浓度(>5000mg/m³)或具有高回收价值的VOCs
方法 |
概述 |
优点 |
缺点 |
固定窗吸附技术 |
吸附剂对VOCS进行选择性吸附; |
回收大量溶剂,经济效益较好,短期内科回收治理成本 |
吸附回收效率控制受操作影响较大,一般70-90%左右 |
转轮式吸附浓缩 |
沸石转轮利用沸石低温吸附,高温脱附的特性将吸附浓缩单元和热氧化单元有机结合 |
浓缩后废气最终通过废气焚烧炉 |
转轮投资较大,以0,。2MNm³/h处理能力转轮装置为例,投资在1000万以上 |
包装印刷废气处理技术之燃烧销毁:中等浓度或低浓度(<10000mg/m³)的VOCs
方法 |
概述 |
优点 |
缺点 |
直接焚烧法 |
有机废气经热浇花器省委后进焚烧炉焚烧,焚烧温度750-1100℃ |
废气焚烧炉供热烘房,净化烘房废气。废气处理效果较稳定。 |
能耗较高 |
蓄热式热力焚烧法RTO |
将VOCs焚烧热量暂存在蓄热体,待废气换热后进行焚烧的一种节能型废气焚烧设备 |
能达到不消化燃料、净化效率高(98%以上),处理效果稳定,寿命长 |
于小风量有机废气的处理效率低,阀门切换次数多后有泄漏 |
蓄热式催化焚烧法RCO |
在RTO的蓄热体上加上催化剂的节能型废气焚烧设备 |
无明火、反应温度低(200_400℃) |
初次投资高、有固体危废产生(催化剂) |
低温等离子体催化技术 |
利用外加电压击穿气体产生活性离子和废气中的污染物作用,是污染物分子分解 |
低温去除VOC,能耗低 |
一次性投资高 |
对于废气处理设备技术选择及适用范围,请关注下篇。
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