制冷油气回收设备维修

制冷式油气回收设备是加油站、油库VOCs治理的关键设备，其核心是利用制冷机组将油气冷凝成液态汽油回收。设备长期运行后，维修保养至关重要。

一、制冷式油气回收设备核心故障诊断

当设备出现异常时，可按以下流程进行初步判断：

故障现象	可能原因（按概率排序）
回收效率严重下降	1. 制冷剂泄漏（最常见） 2. 蒸发器/冷凝器严重脏堵，换热不良 3. 压缩机能力下降（磨损、阀片损坏） 4. 油气通道堵塞或旁通阀泄漏 5. 温度传感器失灵，设定点漂移
压缩机不启动或频繁启停	1. 电源/电气故障（保险丝、接触器、继电器） 2. 高低压保护开关动作（制冷剂少、冷凝压力高、系统堵塞） 3. 油压保护、电机过热保护 4. 控制主板故障
机组运行噪音/震动异常	1. 压缩机内部磨损（液击、缺油） 2. 风扇电机轴承损坏（冷凝风机） 3. 地脚螺栓松动 4. 管路共振
冷凝压力/温度过高	1. 冷凝器脏堵（灰尘、柳絮） 2. 冷凝风机故障或不转 3. 系统内有不凝性气体（空气） 4. 制冷剂充注过量
蒸发温度降不下去或结霜严重	1. 制冷剂不足 2. 蒸发器脏堵或油污包裹 3. 膨胀阀堵塞或调节失灵 4. 油气负荷过大（处理量超载）
控制系统频繁报警	1. 传感器（PT100温度、压力变送器）故障或漂移 2. PLC/控制器模块故障 3. 通讯线路干扰或断开

二、制冷设备关键维修操作流程与要点

安全第一！ 维修前务必断电、挂牌、泄压，并在防爆区域使用防爆工具。

1. 常规检查与保养（预防性维修）

每日/每周：查看控制面板参数（蒸发/冷凝温度、压力）、听运行声音、检查是否有异常泄漏。
每月/每季度：
清洁：用压缩空气或水（小心电气部分）清洗冷凝器翅片和蒸发器表面。
检查：紧固电气接头，检查皮带松紧度（如有），观察视液镜制冷剂状态。
年度大保养：
全面检漏（使用电子检漏仪）。
更换干燥过滤器、润滑油（按需）。
校准所有温度和压力传感器。
测试安全保护装置（高/低压开关、油压差开关）的动作值。

2. 核心系统专项维修

制冷剂泄漏处理：
步骤：检漏（重点在阀门、焊缝、接头）→ 回收残余制冷剂 → 补漏（焊接或更换部件）→ 抽真空（至关重要，排除湿气和空气）→ 定量充注制冷剂 → 试运行。
压缩机维修/更换：
判断为压缩机内部故障后，需整体更换。记录原型号，更换时注意烧毁后的系统必须彻底清洗并更换干燥过滤器。
膨胀阀调节/更换：
通过观察蒸发器结霜情况和过热度来调整。若失灵，需更换同规格阀件，并重新调整过热度。
电气与控制维修：
使用万用表逐级排查电源、开关、保护器、接触器、压缩机绕组。
对于PLC报警，先查手册确认代码含义，重点检查外围传感器和执行器，最后怀疑主板。

三、制冷设备维修所需核心工具与耗材

类别	项目
工具	1. 个人防护装备（PPE）：防静电服、护目镜、手套 2. 通用工具：防爆套筒、扳手、螺丝刀 3. 制冷专用：双表组压力表、真空泵、电子检漏仪、制冷剂回收机、割管器、胀管器、焊炬 4. 电气仪表：万用表、钳形电流表、兆欧表
关键耗材	1. 制冷剂：R404A, R407C等（根据原设备标注） 2. 润滑油：POE油（与制冷剂匹配） 3. 过滤器：干燥过滤器、吸气滤芯 4. 密封件：O型圈（耐氟橡胶）、密封垫 5. 电气件：接触器、继电器、保险丝、传感器