煤气制甲醇脱硫再生槽VOCs尾气处理工艺

文章出处：未知人气：发表时间：2019-06-26 17:33

一、煤气制甲醇脱硫再生槽VOCs尾气处理工艺

了解脱硫再生槽

二、脱硫再生槽vocs产生工艺描述

煤气制甲醇工艺，需要将煤气净化，去除煤气中的硫化氢。脱硫工艺采用PDS法脱硫，其原理是煤气依次进入2台串联的脱硫塔底部，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触，脱除煤气中的大部分H2S，在PDS催化剂的作用下，可脱除无机硫与有机硫，同时促使NaHCO3进一步参加反应。、

从2台脱硫塔底排出的脱硫液分别送入2台再生槽底部，与再生槽底部鼓入的压缩空气接触使脱硫液再生。再生后的脱硫液从槽上部经液位调节器流回脱硫塔循环使用，浮于再生塔顶部扩大部分的硫泡沫靠液位差自流入硫泡沫槽，用泵将硫泡沫连续送往离心机，离心后的硫膏外运，离心液经过低位槽返回脱硫系统。

三、脱硫再生槽vocs尾气组分

再生槽在底部鼓入空气，溶于脱硫液中的VOCs被带出，需要进行治理，VOCs中主要成分有硫化氢、氨、乙烯、甲烷、氢气、一氧化碳等。废气温度在30℃上下，水分含量较大。

四、脱硫再生槽VOCs尾气处理工艺

根据脱硫再生槽尾气中的VOCs组分及浓度，采用催化氧化工艺处理。催化燃烧法原理是在催化剂作用下，可以在较低温度（200~400）下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低，无明火，是一种较为理想的处理有机污染物的方法。

五、脱硫再生槽vocs尾气催化燃烧法处理工艺特点：

1）使用范围广：可处理苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等VOCs；
2）净化效率高：净化效率高达98%以上，确保排气达到排放标准；
3）安全：进行无焰燃烧，设置多重安全设施，设备运转安全可靠；
4）节能：起燃温度低（200—300℃），换热及加热效率高，能耗小，运行成本低；
5）占地：设备布置紧凑，战地面积小，节省土建和安装费用，方便运行及检修管理；
6）经济效益：采用非常完善的余热回收系统，最大限度的回收余热，正常生产过程；
7）无需任何燃料，并可产生高温蒸汽，有显著的经济效益；
8）维修方便：采用矩形催化反应器，方便催化剂填装、更换；
9）寿命长：针对性地采用国外进口贵金属催化剂，具有活性高、高温稳定性好、机
10）械强度高、使用寿命长、阻力降低、适用范围广的特点。