煤化工是以煤为主要原料经过一系列的化学过程转化成液体、气体以及气体，如煤制油、煤制气（煤合成天然气）、煤焦化、以及没制甲醇、煤制烯烃等。

        2015年我国煤制甲醇总产能8万千吨规模企业有217家，有效产能为7万吨左右，占比全球产量的一半。我做甲醇装置主要集中在华北、华东、西北地区，其中宁夏、内蒙古包头、陕西榆林等地均占比较大。
        甲醇的蒸气压大，在存储及运输（装车）过程的甲醇逸散量也非常大，关于甲醇成品储罐及装车的甲醇回收（VOCs治理），可参阅我司案例。

        目前很多甲醇厂选择水洗+活性炭工艺对甲醇储罐及装车尾气进行处理甲醇水洗思路不错，但甲醇蒸汽压较大，水洗出来浓度还是很高的，经过活性炭吸附后很难达标。
        很多地区甲醇厂建设较早，储罐多采用由固定顶；部分后建企业为内浮顶或改为内浮顶，减少甲醇的挥发损失，但不少地区的甲醇罐仍为拱顶罐。甲醇在发油或大呼吸甲醇挥发量仍旧很大。罐顶的甲醇浓度其实可以用安托因方程模拟出来，即在平均储存温度20-30℃下计算甲醇的饱和蒸汽浓度，这个数值可以作为参考。
        甲醇存储温度为25℃下，其饱和蒸汽浓度可以达到217g/m3，这就不难理解为何做LDAR的朋友把FID探头在呼吸口测时直接爆表（某款进口FID爆表浓度为＞10万ppm），也不难理解你爬上甲醇罐顶时的艰难呼吸，更不难理解某些企业将储罐废气收集后（还不是直接接管按照相关技术要求进行罐顶安全配件改造后的收集）用水洗塔进行水洗，塔顶排出其仍是几千毫克每标立。这样的废气接入活性炭，根据活性炭的吸附饱和15-25%，结合设计时定的活性炭量，业主更换活性炭频率会很高，吸附甲醇的活性炭为危废，给企业造成了很大的负担。如果业主采用变压吸附或变温吸附，根据水洗后的浓度，吸附单元基本回收不到甲醇。

        根据中石化洛阳院发布的《石油化工储运罐区 VOCs 治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见》的127号函，要对甲A类储罐进行安全配件改造。改造后的VOCs可采用冷凝+吸附的回收工艺，冷凝系统采用三级冷凝系统，从0-3,、-38、-70℃直接深冷冷凝，国内大部分的煤制甲醇企业储罐大小呼吸甲醇尾气处理量大多数在50-100m3/h。我公司在河北中铁甲醇厂的治理案例是将含甲醇VOCs直接深冷到-70℃，再经过变压吸附，此时甲醇的饱和蒸汽浓度理论计算为35mg，满足《河北工业企业挥发性有机物排放控制标准》中规定的80mg排放标准要求。
如果您想了解更过请浏览罐区VOCs治理工程视频。