一、 故障排查步骤

1. 电气与控制系统检查

检查电机绝缘： 使用兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻，判断电机是否因潮湿、老化或高温导致绝缘下降而漏电。
检查供电线路： 查看电源电压是否稳定（三相电压是否平衡、是否在额定范围内）。电压过高或过低都会导致电流异常。
核对热继电器或电机保护器设定值： 确认设定电流是否与电机额定电流匹配。有时过流报警可能是由于设定值偏低误报。
检查变频器/软启动器（如有）：
查看参数设置是否正确，特别是电机额定电流、加速时间等。
检查变频器是否有故障代码（如过载、过热、短路等）。
检查变频器输出端至电机的电缆及接头是否有破损、对地短路或相间短路。
检查控制回路： 检查电流互感器、信号线、PLC/DCS模拟量输入模块等是否存在故障或干扰，导致检测电流值失真。

2. 机械部分检查

手动盘车： 断电后，手动盘动风机叶轮，感觉是否沉重、卡滞或有摩擦异响。这是判断机械故障最直接的方法。
检查轴承：
状态： 检查轴承是否损坏、缺油（干磨）、润滑脂变质或过量。
温度与噪音： 运行时（注意安全）听轴承是否有异响，测温枪检测轴承温度是否异常升高。
检查联轴器/皮带：
对中： 对于联轴器连接，检查电机与风机轴的对中情况。对中不良会导致额外负载。
磨损与张力： 对于皮带传动，检查皮带是否磨损、老化或打滑，张力是否合适。
检查叶轮：
积垢与腐蚀： RTO处理废气中可能含有粘性物质或腐蚀性成分，导致叶轮附着大量积垢或腐蚀破损，破坏动平衡，增加转动惯量。
动平衡： 叶轮动平衡失效会导致剧烈振动，增加轴承负荷，从而电流上升。
检查进/出口风道：
堵塞： 检查过滤器、换热器、阀门、管道等是否有异物堵塞，导致系统阻力异常增大。
阀门开度： 确认系统启动时，进出口阀门是否处于正确位置。

3. 工艺与系统侧检查

介质变化： 进入RTO的废气流量、温度、密度（成分变化）是否超出设计范围。例如，废气温度突然降低会导致密度增大，质量流量增加，负载加大。
系统泄漏或短路： 检查RTO炉体、风管是否有泄漏，导致新鲜空气大量吸入，或高温烟气短路，改变了预期的气流分布和阻力特性。
蓄热体堵塞： 这是RTO特有的常见问题。

二、 解决方案汇总

根据排查出的根本原因，采取相应措施：

电气原因：

修复或更换损坏的电缆、接头。
烘干受潮电机或更换绝缘老化的电机。
重新正确设定保护参数。
复位或维修/更换变频器。

机械原因：

更换轴承，并确保使用合适类型和量的润滑脂。
重新校正联轴器对中。
更换磨损的皮带并调整张力。
彻底清洁叶轮上的积垢，必要时进行动平衡校正或更换叶轮。
清理风道内的堵塞物。

工艺与系统原因：

调整工艺操作，使废气参数回归设计范围。
查找并封堵风道泄漏点。
对蓄热体进行检查。
检查并清理预热器、过滤器等辅助设备。

三、 预防性维护建议

定期检查： 建立定期巡检制度，监测风机电流、振动、轴承温度、异响等。
预防性维护：
定期给轴承加油。
定期清洁叶轮和风道。
定期检查并清洁蓄热体。
记录与分析： 记录风机正常运行时的电流、电压、振动值，作为故障判断的基准。
工艺控制： 严格控制前端工艺，避免超出设计范围的废气进入RTO系统。