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18301170098一、 RTO焚烧炉本体维修 这是高温焚烧发生的核心区域，承受最严酷的考验。 故障现象 根本原因分析（焚烧炉视角） 特种维修与改造方案 炉膛内衬（耐火材料）侵蚀、剥落、开裂 1.化
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| 故障现象 | 根本原因分析（焚烧炉视角） | 特种维修与改造方案 |
| 炉膛内衬（耐火材料）侵蚀、剥落、开裂 |
1. 化学侵蚀：氟、氯、硫、磷等元素在高温下形成酸性蒸气，与耐火材料中的Al₂O₃、SiO₂发生反应，导致衬里粉化、酥松。 2. 热应力冲击：工艺频繁启停、浓度剧烈波动导致炉温骤变，耐火材料收缩膨胀不均而开裂。 3. 物理冲刷：高流速废气携带的硬质粉尘（如硅粉、金属氧化物）冲刷内壁。 |
1. 诊断性检查：使用内窥镜检查裂缝深度和范围；锤击检查判断内部空鼓。 2. 特种修复： - 局部修复：清除松脱部分，使用同材质或更高级别（如高铝、刚玉质）的耐火浇注料或捣打料进行修补。 - 整体重建：严重时需整体重新浇筑耐火层，并严格按烘炉曲线养护。 3. 材质升级：更换为抗酸性、高纯度的铬刚玉质或碳化硅质耐火材料。关键部位可采用预制耐火模块。 |
| 燃烧器区域高温变形、烧嘴损坏 |
1. 火焰附着燃烧：高浓度废气在烧嘴处局部燃烧，超温损坏。 2. 腐蚀：烧嘴金属部件受到高温酸性气氛腐蚀。 3. 堵塞：废气中低熔点灰分在烧嘴口熔融附着。 |
1. 烧嘴专业检修：由原厂或专业团队拆解，检查喷头、稳焰盘、点火电极、UV探头的损坏情况。 2. 材质升级：更换为耐高温合金（如310S, 253MA）或陶瓷内衬烧嘴。 3. 优化控制：重新调试空燃比，确保火焰形状和长度符合设计，避免火焰舔舐炉壁。 |
| 炉体钢结构高温氧化、变形、焊缝开裂 | 长期在850℃以上高温运行，外壳钢板易发生高温蠕变和氧化，在热应力集中处（如开口、支撑点）产生裂纹。 |
1. 无损检测（NDT）：对关键焊缝进行磁粉或着色探伤，检查裂纹。 2. 结构性修复：对开裂焊缝进行刨除重焊，使用耐热钢焊条，并采取防变形措施。 3. 保温层修复：同步检查外壁保温，确保完好，降低壁温，保护钢结构。 |
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