储罐废气处理设备厂家
全国咨询热线
18301170098一、储罐呼吸阀大小呼吸废气收集 1.储罐呼吸阀大小呼吸废气罐组收集总管 储罐油气排放至罐组收集总管的控制方案可采用切断阀控制方案或单呼阀方案。 为减少氮气耗量，应合理设
立即咨询储罐油气排放至罐组收集总管的控制方案可采用切断阀控制方案或单呼阀方案。
为减少氮气耗量，应合理设置氮封阀的定压。单呼阀、呼吸阀的定压值尽可能高，便于油气的回收处理，减少油气排放至大气。
储存同类油品储罐的气相通过连通管道并入罐组收集总管，通过罐组收集总管送入厂区收集总管。
在罐组收集总管靠近油气回收装置的位置设置切断阀，其开启由收集总管上的压力变送器进行2002联锁控制，当罐组收集总管上进行回收；其关闭由收集总管上的压力变送器进行1o02联锁控制，当罐组收集总管上的压力达到设定低限压力值时关闭切断阀。
在储罐油气收集管道上防爆轰型阻火器上游设置单呼阀。单呼阀通过罐内压力机械操作，排气起跳设定压力应低于罐顶呼吸阀的呼气起跳压力，关闭设定压力高于罐顶呼吸阀的吸气起跳压力，若储罐设置了氮气保护，此压力还应高于氮气保护的关闭压力。
储存不同介质的储罐气相通过油气收集管道并入罐组收集管，不同罐组收集管在进凝液罐前合并进油气回收处理装置。并在进回收装置前设置紧急切断阀。
排放气中含有较高浓度硫化物的罐组收集总管除满足以上两种方式外，管道和设备附件应选用抗硫腐蚀的材质。对于需治理的含高温废气的储罐VOCs宜单独收集，以便后续处理。
对于多个罐组共用一套废气回收处理装置的工程，需建设收集总管，对多个罐组的VOCs进行集中收集后送入处理设施。
同时，应对VOCs收集管道系统进行压力平衡计算，保证总管中的VOCs能够稳定安全地输送至处理设施。应按照相关标准与规定，做好废气收集系统的防雷防静电设计与管理。
冷凝法一般采用多级（三级）连续冷却的方法，使油气中的烃类从气态变为液态，回收除水蒸气外，空气保持气态，实现油气分离的。一般逐级降温至-35℃、75℃、-110℃，由于冷凝法油气回收使油蒸汽发生相变，从气态回到液态，完成对油气的回收处理。与常减压原油加工的技术原理相同，对于油气的热物理性质、迁移特性来说最适宜。该技术不需二次工艺处理，尾气排放浓度容易达标，回收率可达98%以上。
储罐内的苯类液体表面一直存在着气体挥发，一旦气温变化、有装车作业等情况，即发生大小呼吸时，会出现芳烃类气体挥发量加大，罐上部气体空间压力加大，超出罐的呼吸阀开启正压1.375kPa时，芳烃气排出罐外的情况。
所有电气、仪表、元器件及控制系统均按国家石化行业相关标谁进行防爆设计、选型，确保在易燃易爆气体危险环境下安全运行。
工艺根据入口气体浓度比较低的特点，在流程上采用了吸附法提浓油气和排放把关、冷凝作为液化回收手段，降低了整体装置能耗。
采用恒温蓄冷技术，油气温度及时、精确地控制设计温度，使得冷凝单元可以实现高效、不间断、稳定地运行。
不需要吸附剂或吸收剂，油气及回收的液体成分只与金属材料接触，洁净无污染。
各单元工艺复叠的方法集成各单元方法之所长、摒弃单元方法之所短，工艺更加合理、能耗分配更低，效率更高，是目前最合理的油气治理工艺。
关注公众微信号 
移动端，扫扫更精彩 Copyright © 2018-2100 北京共享环境工程有限公司 版权所有 有机废气处理设备提供商 备案号：京ICP备16018701号
