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炼油厂储罐VOCs治理
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 1、炼油厂罐区VOCs治理基本情况

本项目燃料油、渣油罐区废气,属于高温、高浓度、高波动性废气源;另外废气气量取决于储罐收料量,气量小且不均匀排放。

常规燃料油、渣油废气成分中主要为高沸点、难挥发有机物,挥发总量低,且具备常温凝结的性质,故而适于采用降温技术做前端污染物减量。设计采用碱液喷淋实现废气降温和初步脱硫。

根据上述燃料油、渣油等废气成分特征,降温后浓度大幅度降低,同时含硫组分同时降低,总含硫量偏小,设计采用末端干式过滤脱硫工艺。

2、炼油厂罐区VOCs治理基本组分

炼油厂拱顶罐一览表
罐区名称 储罐 储存介质 储罐尺寸(mm) 有效容积(m3) 储罐类型 操作压力(Mpa) 操作温度(℃) 检测位号 检测结果
数量 (内径×高×壁厚) (PPM)
油品罐区 2 燃料油 22722×13630×5~12 5000 拱顶 0.002 65-95 C101 4746
2 焦化蜡油 22700×15698×12 1000 拱顶 常压 70 C107 145
1 焦化蜡油 22722×13630×12 5000 拱顶 常压 40-80
3 渣油 22722×13630×12 5000 拱顶 常压 60-75 C102 592
1 热渣油 31120×14070×12 10000 拱顶 常压 115-160 C110 5000

3、炼油厂罐区VOCs治理工艺

依据上述说明,本项目推荐采用以下技术方案:湿法脱硫(降温)+一次性活性炭吸附+干式脱硫工艺。

油品罐区产生的有机废气,经收集并送入处理装置界区。首先进入碱液喷淋塔进行湿法脱硫,并对废气降温,废气中的大部分硫化氢和高沸点溶剂被喷淋去除。

碱喷淋处理后的有机气体经过除雾装置,然后进入一次性活性炭吸附器进行吸附净化,主要去除废气中残余的高沸点有机物和粘胶颗粒。

活性炭吸附后含有残余硫化物的气体,进入干式脱硫系统进行脱硫。该系统采用特种脱硫炭,吸附去除废气中含硫组分。

有机废气经以上工艺处理后,达到设计除臭要求,排向大气。

4、炼油厂罐区VOCs治理安全

罐区气体的收集是呼吸气能够有效处理的关键因素,要有效保证各储罐的安全,同时能够保证气体的有效输送,所以必选配备阻爆器和专用的有机废气呼吸阀。将所有储罐连接后,储罐上仍旧要保留紧急释放阀。

罐区呼吸气的有机废气回收系统将所有的储罐通过管路连接,为了保证罐区的安全需要在所有储罐的出口处加装阻爆轰型阻火器。

 
 
 
 
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